热固性粉末涂料出产进程中的环保化非常重要，“三废''处理需要严格控制。
其间废气在各环节都存在，是防控的要点内容，因为粉末出产中发生的废气一般都含有固形物，在一定浓度下还有爆破风险，这些气固混合物发生的位置主要有：原料混配区、挤出机下料口、压片机破碎出口、引风机出口等处。
设备本身有一个自吸除尘计，就是在容易发生废气的位置增加吸风口，将这些废气吸引至除尘箱进口，工厂在出产中都会额外增加一套中央除尘体系进行集中处理，但在实际操作中，不管是本身体系仍是外加的体系都是由引风机驱动的除尘体系，大部分都是通过脉冲袋式除尘器进行除尘，它的效率可到达99.5％，在废气排放处理中占有重要位置。
在设备的规划上，它内部的状况看不见摸不着，规划进程仍是依托经历为主，缺乏理论的辅导。
可是实际出产中清灰体系不合理造成的除尘器阻力降过大影响产能、喷吹过后微粉泄露进入大气等状况经常有。
曾经有工厂出现产品色彩污染的状况，终究原因是因为一条出产线的排空管路和另一条出产线磨粉机进口间隔太近造成吸入污染，这说明出产线上的除尘器规划有问题，排放超标了。
因而科学合理的进行除尘器的规划仍是必要的。
企图通过现有的理论基础结合计算流体力学FLUENT等软件来对除尘器进行研讨。