在除尘器运用的过程中，假设排放超支且除尘器的工作压力比设计的过低，极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层缺乏，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性下降一级。
粉尘的负载下降可能来自出产率的下降，或者是单机除尘器的操控系统的检验、调整造成的，处理的办法：能够选用用轻负荷慢慢开始升载或者选用预覆粉尘的办法来处理。
有研讨标明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会添加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假设此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致除尘布袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超支。
在设定除尘器脉冲什么时候清洗时，以能确保除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时刻长为好，脉冲清洗时刻以能确保初始粉尘不易脱落为好，设定的时刻清洗的时刻越短越好，假设初始粉尘层缺乏，可延长清洗的次数，假设运用压差操控，能够前进除尘器的进出口压力设定的不乱性。
假设除尘器超支排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需查看清洗压缩空气压力是否过大。
过滤资料：应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/㎡的涤纶针刺毡。
<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是通过防水处理的针刺毡)。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。
气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有 的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
选用脉冲布袋除尘器后，吸入除尘器的粉尘99.99%的粉尘被搜集下来，选矿厂破碎车间粉尘进行管理后，可 实现破碎工段的清洁出产，根绝职业病的发生。
脉冲除尘器是能够维护适宜的气体温度，对于收尘器，进口气体的温度应严格操控，确保高于露点以上25度，低于70度的范围。
温度过高简单引燃含尘气体而发生爆炸；假如温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会阻塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常工作。
按要求操作及维护脉冲布袋除尘器是进步除尘器运用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当留意以下几方面的问题：对于油水分离器及脉冲除尘器风包内的油、水等杂质的扫除规定为定时每周两次。
对于除尘布袋的换的时刻为每两年换一次，并随时查看除尘布袋磨损状况，发现破损及时换。
如有水平除尘管道，每年定时翻开清灰孔，整理管道内积灰一次。
当脉冲布袋除尘器长时刻中止工作时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，悉数换上干燥的空气。
停运期间，要把灰斗内的积灰扫除干净，清灰组织与驱动部分要充沛注油；要充沛留意风机的清扫、防锈等工作，避免灰尘和雨水进人轴承(留意电动机的防潮)；停运期间，要定时的进行短时刻的工作(空工作)，确保除尘系统能正常工作；排空冷却系统内部的冷却水，避免冷却水冻结发生事故。
在运用之前 要先查看除尘风机、电机、除尘布袋、操控仪、电磁阀等是否无缺，各方面都承认好之后才能操作；当开动脉冲布袋除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。
按照先开风机、清灰电机、高压风、操控仪为次序开动脉冲布袋除尘器，停机次序相反。
工作过程中的除尘器，确保主体设备密闭无缺。
除尘器使用过滤材料与脉冲除尘器的温度