脉冲除尘器的压缩空气反吹设备，使得喷吹作用，且每个元件均选用特别超长寿数规划和制作的产品质量为保证。
规划的滤板内腔反吹结构，保证了高的清灰功率，并大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界创的板式模块化组合规划，在不运用工程机械的条件下任意拼装，选用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装便当，使得工厂施工造价大为下降，维护检修便当；选用机电一体化控制设备，设备工作全自动化智能监控；占地面积小，设备由于选用了具有很高表面积的烧结板和规划紧凑的多单元化拼装式箱体，大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器比较，减少了2-4倍。
脉冲除尘器寿数长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障工作时间长，它不需求进行类似脉冲除尘器日常的维护与保养。
而杰出的清灰特性将坚持其安稳的设备阻力，使烧结板过滤设备可基本完成长时间的免维护工作。
其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击功能较布袋强许多，因而其运用寿数一般可达10年以上；广泛的习惯性—习惯一切粉尘，由其是钠米粉尘显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；杰出的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，一同包含特别化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘功率安稳不变；的清灰控制系统—选用智能控制系统。
脉冲除尘器的净化功率—关于0.2μm以上的粉尘，功率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；安稳的阻力-PTFE微孔涂膜制作技能，使除尘进程完成了表面过滤，工作进程中设备阻力不随清灰进程和粉尘的附着程度的改动而变化，阻力恒定，下降设备的工作本钱；无除尘骨架刚性结构完成超长寿数—由于烧结板的刚性结构，因而不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿数问题。
热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，十分接近于气流流线，能绕过纤维。
但它们在遭到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改动原来的运动方向，这增加了粉尘与纤维的触摸时机，使粉尘可以被捕获。
当滤料纤维直径越细，空地率越小、其捕获率越高，所以越有利于除尘。
惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，归纳了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的长处，克服了分室清灰强度不可，进出风分布不平等缺陷，扩展了应用规模。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中心的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，一同气流速度怠慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的除尘布袋粉尘被捕集在滤袋的表面面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的进程中，跟着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常作业，要控制阻力在   规模内(140--170毫米水柱)，一旦超越规模   对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪次序触发各控制阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状况。
清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统工作。