1、新装干净的过滤袋孔隙比较大,刚开始使用时粉尘经过率较高,还未到达的过滤状态,粉尘排放量相比来说较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成了一个粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率进步,"尘滤尘"的效果可去除微细粉尘99%以上。
因而测定脉冲袋式除尘器修理的除尘功率在接连使用1个月后进行更为准确。

2、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器修理后的排气筒出口冒灰。
关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的方位：用手动操作方法逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,注意调查排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室呈现破袋。
假如只有单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可保证排放的粉尘浓度达标。

3、呈现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运转阻力大运转阻力是除尘器修理的一项重要性能指标。
一台高性能、运转杰出的脉冲袋式除尘器,不只除尘功率高,并且运转阻力应保持在1500Pa以下。
假如脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不只使滤袋容易破损,并且使除尘器的运转阻力增高,除尘风机的运转负荷加大,形成运转费用增加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运转阻力超越1500Pa,有些除尘器的运转阻力甚至高达3000Pa,运转状态欠安。

4、关于进风通道和出风通道仅用隔板分开的除尘器,须查看中心隔板是否焊接紧密。
假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造装置傍边质量查看的另一要点。

5、 除尘器修理查看滤袋的装置是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈中将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区别。
假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一查看除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压紧密封。