除尘设备选用现在国际上先进的离线三状况（过滤、清灰、间断）清灰办法，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰完全牢靠。
方案有预收尘安排，不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。
对影响主要性能的要害元件（如脉冲阀）选用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的运用寿命跨越100万次。
选用摆放喷吹清灰技能，一个脉冲阀可一同喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地削减脉冲阀的数量。
脉冲阀三状况清灰安排选用PLC主动操控，并兼有守时或手动二种操控办法任选。
可根据设备空间的需要选用不一样列数、行数的滤筒恣意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约许多空间本钱，间接削减用户的一次性出本钱钱。
滤筒除尘设备的运用寿命长，滤筒的运用寿命可达2年，大大地削减了除尘设备替换滤芯的次数（传统布袋除尘设备均匀每6个月支配替换一次），维护简略，大大降低了用户在运用过程中的维护本钱。

滤筒除尘设备的作业流程：

含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力效果下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，经过布朗涣散和筛滤等归纳效应，使粉尘沉积在滤料外表，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并调集至出风口排出。
滤筒除尘设备的阻力随滤料外表粉尘层厚度的增加而增大。
阻力抵达某一规定值时，进行清灰。
为了确保系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当跨越此束缚规模，应由PLC脉冲主动操控器经过定阻或守时宣告指令，进行三状况清灰。
最终灰斗内搜集的粉尘经过卸灰阀，接连排出。