螺旋运送机常作为粉料传送设备，与粉料配给设备一同构成粉料配给体系，以完结粉料按配比混合及运送，该设备的作业性能好坏直接影响整套设备的运行状况和粉料的级配精度（度）。
无轴螺旋运送机无中心轴干扰,对于运送带状、易环绕物料有特别的优越性。
无轴螺旋运送机用途： xLS型系列无轴螺旋运送机用于污水处理厂运送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
运送量是相同直径传统有轴螺旋运送机的1.5倍。
运送间隔长。
单机运送长度可达60米。
并可依据用户需求，选用多级串联式设备，超长间隔运送物料。
能机动作业，一机多用。

因为管轴较为细长，因自重发生较大的挠度，以及管轴和壳体在运送、吊装进程中发生变形及螺旋叶片与管轴焊接进程中发生的热变形等，使螺旋运送机在安装(assemble)调试进程极易发生叶片与壳体摩擦或卡阻现象。
无轴螺旋运送机类传送物品的机器，与传统有轴螺旋运送机比较，选用了无中心轴规划，使用具有必定柔性的全体钢制螺旋推送物料，因此具有以下杰出长处：抗环绕性强。
选用全封闭运送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不走漏。
扭距大、能耗低。
因为螺旋无轴，物料不易阻塞，排料口不阻塞，因此可以较低速度运转，平稳传动，下降能耗。
消除这种现象的通常做法是在螺旋叶片与管轴焊接完结后对螺旋叶片外圆进行车削加工，这就造成以小的叶片外径(外缘直径)配装壳体，不能保证合理的配合空隙。
另一种办法是对叶片外缘上色后再行试装，依据叶片磨损情况对壳体的相应部位进行加热焙烤，使用冷却缩短变形来消除其摩擦或卡阻现象，这种办法需求重复上色、拆装、焙烤及观察，使安装作业效率(efficiency)下降（reduce)。

因为上述办法没有真正处理安装(assemble)中存在的问题，再加上使用进程中因推动粉料而使管轴进一步发生变形，使螺旋叶片与壳体重又发生摩擦或卡阻，影响正常出产(Produce)。
螺旋运送机的作业原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋运送机运送，使物料不与螺旋运送机叶片一同旋转的力是物料自身分量和螺旋运送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋运送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型依据运送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
为此提出了两种结构改善措施（指针对问题的处理办法)。

1.定心环式中间支承设备
定心环式中间支承设备是把较长的原壳体和螺旋叶片及管轴截成两段，在管轴的截分处加装了定心环、轴承(bearing)及密封圈等，构成了管轴的中间支承。
由联轴器(Coupling)将两截管轴联接起来，并在两截管轴上都加装了桨叶，其作用是用来战胜因加设定心设备后推送(push)粉料的叶片不接连（Continuity)所造成的粉料部分堆积。
壳体上加装又名法兰凸缘盘或突缘盘主要是便于截分后的壳体联接。
定距环有效地控制两定心环间的间隔，还对两段壳体起定心作用，以保证其合理的同轴度。
从而减缓了螺旋运送机的安装(assemble)难度（difficulty)。

2.可调式定心支承设备
该结构方式的壳体仍为全体，只是在壳体的上方开设一个窗口，并由接收、接盘和盖板进行密封。
管轴为两截拼装式，用一根中间轴穿入管轴的左右两截内，并用螺栓(组成:头部和螺杆组成)将其组装为一体。
经过支座(pedestal)、U形螺栓和轴承(bearing)等元件将管轴吊装在盖板上。
在作业中，一旦发现螺旋叶片与壳体有摩擦现象，即可经过U形螺栓调整叶片的中心位置，以满足螺旋运送机正常作业的需求。

一般而言，定心环式结构多用于管轴直径较小的螺旋运送机上，而可调式定心支承结构多用于管轴直径较大和壳体为U形的螺旋运送机上。
因为二者制作、安装(assemble)工艺不同，可依据出产(Produce)厂具体情况进行选用。