因为管轴较为细长，因自重发生较大的挠度，以及管轴和壳体在运送、吊装进程中发生变形及螺旋叶片与管轴焊接进程中发生的热变形等，使螺旋运送机在安装(assemble)调试进程极易发生叶片与壳体摩擦或卡阻现象。
无轴螺旋运送机类传送物品的机器，与传统有轴螺旋运送机比较，选用了无中心轴规划，使用具有必定柔性的全体钢制螺旋推送物料，具有以下杰出长处：抗环绕性强。
选用全封闭运送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不走漏。
扭距大、能耗低。
因为螺旋无轴，物料不易阻塞，排料口不阻塞，可以较低速度运转，平稳传动，下降能耗。
消除这种现象的通常做法是在螺旋叶片与管轴焊接完结后对螺旋叶片外圆进行车削加工，这就造成以小的叶片外径(外缘直径)配装壳体，不能保证合理的配合空隙。
另一种办法是对叶片外缘上色后再行试装，依据叶片磨损情况对壳体的相应部位进行加热焙烤，使用冷却缩短变形来消除其摩擦或卡阻现象，这种办法需求重复上色、拆装、焙烤及观察，使安装作业效率(efficiency)下降（reduce)。

1.定心环式中间支承设备
2.可调式定心支承设备
一般而言，定心环式结构多用于管轴直径较小的螺旋运送机上，而可调式定心支承结构多用于管轴直径较大和壳体为U形的螺旋运送机上。
因为二者制作、安装(assemble)工艺不同，可依据出产(Produce)厂具体情况进行选用。