劳动安全卫生法规矩，涂装工厂喷漆室的风速度应控制在0.25～0.35m/s的规划，排出废气为喷漆蒸发的有机溶剂，首要成分为甲苯、二甲苯等，而且还含有少量 未处理彻底 的漆雾，损害物质为微量的苯、甲苯和二甲苯。
其间二甲苯在废气中含量较高，对眼睛及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用;一同二甲苯在大气中首要 通过光解进行转化，转化速度慢，逗留大气时刻相对较长，所以涂装车间一般以二甲苯排放浓度和排放速率作为对环境影响的首要依据。
中涂、面漆的湿漆膜在晒干进程中有机溶剂进行蒸发，为防止晒干间的有机溶剂调集发生爆炸事端，晒干间应进行送排风，风速一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成份与喷漆 室排风废气的成份邻近，但没有漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，一般与喷漆室排风混合后会合处理。
调漆间、废水处理间也有类似晒干间的有机废气排放。
烘干室废气电泳涂料与中涂面漆烘干均有废气排出，烘干废气的成分包含有机溶剂、树脂固化、热分化生成物等成份。
电泳烘干废气中的总有机物浓度一般在500～1000mg/m3，中涂面漆烘干废气的首要组成为有机溶剂，烘干废气中总有机物浓度一般在2500mg/m3左右，都超过了CB《大气污染综合排放标准》的废气浓度限值要求，有必要处理合格后才华排放。
电泳涂料烘干废气的有机物浓度尽管比面漆烘干废气低一些，但其恶臭物质，如甲乙酮肟的浓度更大，嗅觉更易发觉，更应该进行处理。
直接焚烧rto一般用在浓度较高的烘干车间的废气，中心焚烧需求废气抵达必定的浓度的。
浓度达不到的，一般选用物理吸附+催化焚烧技能处理废气。
“沸石浓缩转轮吸附+催化焚烧”是近年来国外引入的新技能，沸石具有耐高温(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大RH<90%)等特征，运用寿命长，不过其一次性投入本钱高;“活性炭吸附/脱附+催化焚烧”工艺较为老练，结构简略，安全可靠，缺点是活性炭运用寿命短，运转本钱较高。
韵蓝环保能够依据项意图具体情况规划废气处理方案。
涂装作业催化焚烧设备的优势：一般废气成为可分为以下几种含硫化合物——硫化氢、硫化钾、甲基硫醚等;碳、氧或碳、氢、氧组成的化合物——低级醇、醛、脂肪酸。
一，恶臭气味首要发生环节在于进水格栅、调节池、曝气尘沙池、厌氧池、缺氧池、曝气池、污泥浓缩池和污泥中转等工序。
常用处理工艺：光催化氧化、生物氧化、活性炭吸附、低温等离子、洗刷法。
二，废物固废中转站及填料场臭气处理 废物中转站的意图是把居民区废物会合后，紧缩打包，在运送至废物填理场或废物处理厂进行会合处理。
废物的出产、收集、运送进程中一同伴随着发酵与腐朽，散发出以硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚为主的恶臭气体，且车辆进出、装卸时引起废物渗滤液渗漏和扬尘，对周边发生滋扰。
处理工艺：生物氧化、活性炭吸附。
三，化工废气处理 化工废气是指化工出产制造中发生的有毒有害的气体。
化工废气中含有的污染物种类许多，物理和化学性质杂乱，毒性也不尽相同，严重影响人体健康和污染环境。
依照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物——一般颗粒污染物首要有尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等;气态污染物首要有含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。
常用处理工艺：低温等离子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附、洗刷喷淋。
四，制药工业废气处理 生物制药作业的废气，也是值得注重的首要污染源之一，以其*有代表性的原料药车间为例，其出产进程首要四个进程，根本为间歇式投料，24小时出产，在排出的废气中含有甲苯、乙酸乙酯、甲醇、二氧六环、三乙胺、DMSO等多种杂乱的有机物成分，现部分车间已用PVC管和PVC收集罩收集后输送到简易水洗塔通过水洗排放。
排放废气中有机物的总浓度平均值约为1500毫克/立方米左右，对厂区及周边环境形成较大的污染，环境需求进行有用处理，已抵达国家规矩的排放标准。
生物制药单调废气处理药、作业出产进程中在发酵、单调、污水处理等工序均发生大量的恶臭异味气体，发酵工段发生的含氨废气(分散型)未经处理、出产进程中发生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康，亟待处理。
常用处理工艺：洗刷喷淋、低温等离子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附。
五，涂装作业废气处理 涂装是产品外表维护和装修选用的*根本的技能手段，涂装作业广泛国民经济各个部门：家具、轿车等金属、塑胶、竹木制品加工制造作业、涂装车间与打形成型(切、销、磨)车间是环境污染首要的出产场所。
在喷涂作业中，溶剂型涂料的50%~70%在涂装进程中以漆雾飞散掉，涂猜中绝大本分有机溶剂蒸发释放到空气中。
常用处理工艺：光催化氧化、活性炭吸附。
通过总结能够发现，目前*常见的废气处理设备多为活性炭吸附法，光氧催化法，等离子uv光解废气除臭设备等，其运用愈加方便，愈加契合企业出产条件。