烘干机布袋除尘器怎样选型，依据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器作选型，首要进程包括：袋除尘器类型的确认、处理风量的确认、过滤风速的选取、过滤面积的核算、除尘器标准的选取等。
1、袋除尘器类型的确认 该三种袋除尘器的结构及作业原理介绍如下：
（1）LFEF（III）型烘干机袋除尘器 该袋除尘器首要由进气体系、排气体系、反吹体系、袋室、灰斗、排灰体系和电控等组成。
其作业原理：由于烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量特点，选用进步气方法，含尘废气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与烟尘沉降方向一致，避免了粉尘的二次飞扬。
又由于进气室使气流散布均匀，气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋寿命。
收尘器运转一段时刻后，滤袋内外表附着的粉尘层增厚，收尘器的运转阻力上升，当增加到必定值后，就需要对滤袋清灰，即通过反吹风机清灰使除尘器的阻力下降，清灰完毕后，该室又投入正常过滤作业。
清灰操控选用守时清灰，清灰操控仪选用西门子原装PLC。
（2）HKD型烘干机袋除尘器 该袋除尘器首要由灰斗、含尘气体空间、导流板、袋室、净气室、安装在除尘器上部由截止阀和提高切换阀操控的清灰组织、卸灰阀和电控柜等组成。
其作业原理：在正常过滤作业状态，含尘废气在引风机的效果下吸入进风总管，通过导流板的效果分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋内外表，而气体则透过滤袋得到净化，净化后的气体通过引风机排入大气中。
收尘器运转一段时刻后，滤袋内外表附着的粉尘层增厚，当收尘器的运转阻力升到必定值后，就需要对滤袋清灰。
清灰作业首要是通过反吹风机、提高切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等组织来完结反吹清灰进程。
清灰进程是分室轮换进行的，清灰完毕后，该室又投入正常的过滤作业。
清灰作业是在清灰操控仪主动操控下实现主动守时清灰的。
（3）GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器 该袋除尘器首要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路体系、排灰设备、卸灰阀和电控柜等组成。
其作业原理：含尘气体通过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表，为使设备阻力不超越1500Pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧胀大，并伴随着气流的反效果抖落粉尘，达到清灰的意图，运用PLC主动操控设备实现守时清灰，可依据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时刻，使除尘器在较低的阻力范围内运转。
2、处理风量Q的确认 水泥工业所运用的烘干设备首要是反转烘干机， 它是一个热交换设备。
所需通风量由热平衡核算取得。
依据运用的燃料，烘干物料的功能及所烘干物料水分的不同有较大的差异。
一般依据烘干物料最大水分含量配置相应的抽风设备。
实际出产中随着物料和初水分的不同，烘干每公斤物料所排气体在0．5～4．2Nm3范围内变化。
袋除尘器的处理风量应依据理论核算再结合经验数据选取，按一般出产时所产生的最大废气量选取。
3、过滤风速v的选取 为使袋除尘器高效安稳运转，应依据烘干机废气的性质、工艺状况、滤料的品种、清灰方法等选取适宜的过滤风速。
关于LFEF（III）型烘干机袋除尘器和HKD型烘干机袋除尘器，布袋选用国产玻纤滤料，该滤料可以在260℃接连运用，瞬间耐温为290℃，外表通过特殊处理后还可抗结露。
关于GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器，布袋可以选用国产玻纤滤料或耐顿滤料，耐顿滤料接连运用可耐温190℃，瞬间耐温为230℃，如果烘干机废气的温度可操控在120℃以内，布袋也可以选用防油防水涤纶滤料。
滤料功能具体见表 归纳考虑各因素，LFEF（III）型烘干机袋除尘器和HKD型烘干机袋除尘器的过滤风速最大选0．5m／min，GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器的过滤风速最大选0．8m／min。
4、过滤面积S的核算 过滤面积S＝处理风量Q／（60×过滤风速v）。
5、除尘器标准的选取 依据过滤面积，对照相应袋除尘器的标准和功能表选择一种标准。